リチウム電池製造のための完全な集塵ソリューション

ミキシング

製造プロセスは、活性材料である微粉末ダストを大量に生成する成分の供給と排出を含む混合プロセスから始まります (コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸鉄リチウムとネガティブ材料のグラファイト) は爆発の危険性があります。

供給と排出のポートが開いていることを考慮すると、ソースからのダストを捕捉するために吸引フードが必要であるため、ここに大きな空気流のダストコレクターを適用することができます。

モデル選択:

VJFBシリーズ防爆ダストコレクター

カレンダー処理

カレンダー処理中に、洗浄する必要があるローラーの表面に多くの小さな粉末が付着した。 ローラーの清浄度は、異物が基板材料に浸透するのを防ぐために必要です。 ローラーブラシは一般的にクリーニングに使用されます。

このプロセスでは、ほこりの除去が必要な4つの小さなプロセスがあります。

2.1カレンダー前のポールピースのダスト除去: ポールピース材料の上部と下部の2つの側面には、マルチポイントリサイクル収集システムを装備する必要があります。 ブラシのカバーに2個のdia50mm空気入口を設定します (合流点は約 φ 100mmです) 、ほこりの量が限られているので、VJまたはより高い構成のモデルはほこりの問題をうまく解決できます、そして爆発防止の条件はやがて考慮されます。

モデルは選ぶことができます:

手動洗浄タイプVJ-Hシリーズダストコレクター

セルフクリーニングタイプVJFシリーズダストコレクター

VJFGB爆発型ダストコレクター

2.2コーナーカットのためのダスト除去: 各カッターの直径は約 φ 40で、2〜4の範囲です (通常、4つのスクレーパー-上部ローラーと下部ローラーのそれぞれに2つ)。 まとめられた後、 φ 75吸引ポートはこの位置のほこり除去のために十分です。 吸引フードは排出ポートの側面にのみ装備されており、各吸引フードの直径は φ 75です。 カッターダスト吸引フードは図2.3.3-bに示されています、スクラップ材料吸引用のフードは図2.5.3-1に示すようにナイフの下にあります、材料受信機をサポートするためのVMQシステムは、図2.5.3-3または図2.5.3-4に示されています。

モデルは選ぶことができます:

VMQ受信マシン

2.3ローラーダスト除去: フード付きダストコレクターは、上部と下部のローラースクレーパーによって発生するダストの理想的なオプションです。 各ブレードフードの直径はローラーの長さによって異なり、複数の吸引開口部が全ダスト吸引ポート (通常 φ 73mmまたは φ 110mm) に集められますスクレーパー吸引フードを図2.3.3-cに示す。

モデルを選択することができます:

VJ-Hシリーズ手動クリーニングダストコレクター

VJFシリーズ自動クリーニングのダストコレクター

VJFGシリーズダストコレクター

VJFGB防爆ダストコレクター(提案作成のための私達に連絡して下さい)

2.4ベルト接続プラットフォーム: 20〜25mmのダスト抽出パイプカバーが下に装備され、メインマシンが2.1) & 2.3) で共有されます。

スリットプロセス

スリッティングマシンでスリットするプロセスでは、余分な粉末や廃棄物 (残りの材料) が偶然に発生します。 これらの粉末はスリッティングマシンに残り、機器の耐用年数とバッテリーセルの品質に影響を与えます。 ほこりの源はカッターの位置にあります:

スリッティングマシン用のダスト除去ソリューション: ダストの特性を考慮して、中圧タイプのダストコレクターを使用することをお勧めします。 異なるスリット機の吸引ポートの量が異なるため、装備された選択されたダストコレクターのパワーはそれに応じて異なります。 VJ-2.2H-Tは小型スリッティングマシンの場合はオプションであり、長距離または高い風速が必要な作業現場にはVJFG-3.7とVJFG-5.5をお勧めします。 とにかく、爆発防止要件はやがて考慮されるべきです。

残り物に関しては、私達のVQGおよびVCYシリーズ材料受け取り機械は最もよいパートナーです。

選択するモデル:

VJ-Hシリーズ手動クリーニングダストコレクター

VJFGシリーズ中圧ダストコレクター

VJFGBシリーズ防爆ダストコレクター

機械を受け取るVQGシリーズ材料

機械を受け取るVCYシリーズ材料

巻きマシン

ダストソース:

スクエアバッテリー: 巻き取りプロセス中、主なダスト発生点はパウダーブラシとメインシャフト巻き取り領域です。(つまり、ポールピースの切断位置)

円筒形バッテリー:円筒形バッテリーの主なダスト生成ポイントは、パウダー (またはブローと吸引) ボックス、ポールラグの溶接ポイント、およびメインシャフトの巻き取り領域 (つまり、ポールピースが切断される位置) 、 これは、一定量の煙と切断チップまたは粒子を生成します。

ソリューション: 巻き取り機によって生成されるほこりの粒子サイズと煙の量は小さく、機械を支えるほこり除去パイプの直径は小さいです。 高い負圧工業用掃除機をサポートする必要があります。VZ-75掃除機/VX-400とVX-550掃除機は、破片やヒュームをすぐに吸い取ることができるようにオプションです。 ダストポンピングメカニズム (パウダーポンピングボックス) には、背面には見えない吸引チューブが直接装備されています。

レーザーのダイカットプロセス

レーザーダイカット、レーザーポール形成とも呼ばれます。 このプロセスは、一般に、正方形のバッテリーのスリットの前に配置される。 原理は、ポールピースの角をレーザーで切断することです。 切断プロセス中に、レーザーヒュームと廃弃物が生成されます。 ヒュームとほこりはすぐに処理する必要があります。そうしないと、製品の品質が影響を受けます。 ダスト除去ポイントには、ダイカットレーザーヘッド、ポールピースローラーブラシ、スプライスプラットフォーム、最先端のエアナイフなどがあります。

ダスト除去ソリューションは、特にダイカッティングマシン (連続的な薄いストリップ、セグメント) によって生成されるスクラップの特性のためのものです。それは防爆と大容量の収集バッグダストコレクションを装备する必要があります。 ユーザーは、ダイカッティングマシン用のレーザー切断フードを準備する必要があります。

選択するモデル:

VJFGBシリーズ防爆ダストコレクター

ラミネーション

煙/ダストソース:

ダストはポールピースのスタッキング中に生成されます。

ソリューション:

ラミネーションマシンには一般にダスト吸引ポート (約 φ 50mm) が装備されており、ダストや破片が確実に吸い出されるようにするには、高い負圧モデルが必要です。 吸引ポートがない場合は、ラミネーションステーションの近くに側面吸引カバーを取り付けることができ、吸引カバーの下に約50mmの吸引ポートを接続することができます。 オプションのモデルはVX400.VX550、VX850を使用します。 5メートル以上のベルトを持つ人のために、VJFGシリーズモデルは理想的なオプションです。

詳細については、お問い合わせ直接。

モジュラーレーザー溶接

溶接の煙の源:

レーザー溶接は、有害な汚染物質を含む煙と煙を発生させ、即座に除去する必要があります。

ソリューション:

溶接ヘッドは側面に ø 50吸引ノズルで囲まれているか、溶接テーブルには溶接操作の干渉を避けるために側面吸引カバーが装備されています。 この問題を解決するには、高い負圧と防爆タイプのヒューム抽出器が必要です。 私たちのVJFCB-1.5とVJFGBシリーズダストコレクターは効果的な解決策です。 高い溶接力、大きな火花、速い飛沫のために、必要な空気速度は約23メートル/秒以上になります。 また、ダスターの使用をお勧めします。

タブ溶接

溶接の発煙源:

ポールタブで溶接作業を行っているときに、溶接煙と煙が発生します。

ソリューション:

Ø 50吸引ノズルと吸引フードは、溶接ヘッドを可能な限り包むために、各ポールタブ溶接位置の上下に取り付けられています。 高い否定的な圧力VJFCBVJFGBとVXFシリーズは効率的なソリューションです。

円筒形のバッテリーポールタブ溶接には、側面吸引口と拡張吸引ノズルが必要になります。

アルミシールド溶接

煙と煙の源:

溶接アルミニウム合金は、他の材料よりもはるかに多くの有害な煙と空中粒子を生成します。 これらの煙は溶接工に脅威を与えるため、これらの煙を抽出するために適切な煙抽出器を設置する必要があります。

ソリューション:

溶接ヘッドは側面に ø 50吸引ノズルで囲まれています。または、溶接操作の干渉を避けるために、テーブルには側面吸引カバーを装備する必要があります。 高い負圧と防爆タイプのヒューム抽出器が必要になります。 私たちのVJFCB-1.5とVJFGBシリーズダストコレクターは効率的に問題を解決できます。 高い溶接力、大きな火花、速い飛沫のために、必要な対気速度は約18〜25メートル/秒になります。 また、ダスターの使用をお勧めします。