Li-onバッテリーのソリューション

電極のコーティングプロセスのキーポイントとソリューション:

電極コーティングは、一般に、攪拌されたスラリーが収集流体上に均一にコーティングされ、その有機溶媒が乾燥されるプロセスを指す。

コーティング効果、制御パラメータ、およびコーティング方法は、バッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、および安全性などの要素に直接影響します。 したがって、電極が均一にコーティングされていることを確認する必要があります。

電極コーティングの重要性は、主に次の点に反映されています。

1) コーティング乾燥温度の制御: コーティング中に乾燥温度が低すぎると、電極の完全な乾燥を保証することはできません。 一方、温度が高すぎると、電極の表面が割れて落ちる。 この状況は、 (電極内に存在する) 有機溶媒の蒸発が速すぎるために発生します。

2) コーティング表面密度: コーティング表面密度が小さすぎると、バッテリーの電力が公称容量に達しない可能性があります。 代わりに、それが大きすぎると、成分を無駄にするのは簡単です。 最悪のシナリオでは、正の容量が過剰である場合、それは短絡を引き起こし、セキュリティリスクにつながります。

3) コーティングの厚さ: 薄すぎるまたは厚すぎるコーティングは、その後の電極の圧延プロセスに影響を与え、バッテリーの性能の一貫性を保証することはできません。

4) 雑貨と混合すると、バッテリー内部の微小短絡が発生し、深刻な場合にはバッテリーが爆発する可能性があります。

コーティングされた電極は、バッテリーのエネルギー密度を改善するためにさらに圧縮する必要があります。

電解圧延は、リチウムイオン電池の製造工程において必要な手順である。 ローリング作用の主な目的は、設計パラメータに準拠した電極を取得することです。

電極のローリングは必要なステップです。 コーティングと乾燥の後、活性材料と収集流体箔の剥離強度は非常に低くなります。 したがって、活性材料と箔の接合強度をロールして高める必要がある。 このプロセスにより、電解液の浸漬やバッテリーの利用中に電極が剥がれるのを防ぐこともできます。

同時に、電極圧延はセルの体積を圧縮し、そのエネルギー密度を向上させることができます。 さらに、電極圧延は、活物質間の多孔性を減らし、電極内の導電性剤を結合し、バッテリーの全体的な性能を向上させることができます。

しかし、圧延プロセスのこの段階では、極性材料の表面に多くの微粉末があります。 これらの薬剤は、ローラープレスの品質に深刻な影響を与える可能性があります。 ポールピース表面に付着したダストを効果的に処理するために、多点回収の収集システムを上面と下面にそれぞれ配置しなければならない。 最後に、2つのダスト吸引開口部 (約 φ 100mm) とサイクロン集塵器を配置する必要があります。

サイクロン集塵器の主な機能は、ほこりを含む気流を回転させて動かすことです。 遠心力の助けを借りて、ダスト粒子は気流から分離され、サイクロンダストリムーバーの壁に集められます。 この時点で、粒子は重力の助けを借りて灰ホッパーに落ちます。

VILLO環境保護のVJ-Hシリーズ産業用サイクロン集塵器は適度なサイズで、パイプラインのレイアウトを減らすためにダスト吸引ポートの近くに直接配置できます。

ユーティリティモデルは、特許取得済みの回転チップダスト除去振動構造を採用しています。 機械の背面には、フィルターのほこりを取り除くための回転式ハンドルがあります。これは便利で、操作が簡単で、コストを節約できます。

最終的に、マシンを安全かつ便利に実行するために、単純な電磁スイッチは熱過負荷保護として機能し、マシンの安全な操作を保証できます。

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